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Aug 22, 2023

W&H busca opciones más sencillas para el film soplado

Windmöller & Hölscher KG realizó tres demostraciones de película soplada en vivo cada día en la K 2022, al mismo tiempo que ejecutó un reparto y cinco líneas de película soplada en su jornada de puertas abiertas de la Expo 2022 en la cercana Lengerich.

Windmöller & Hölscher KG realizó tres demostraciones de película soplada en vivo cada día en la K 2022, al mismo tiempo que ejecutó un reparto y cinco líneas de película soplada en su jornada de puertas abiertas de la Expo 2022 en la cercana Lengerich.

Düsseldorf, Alemania — Windmöller & Hölscher KG se ha comportado bien durante la pandemia de COVID-19, manteniendo su tradicional crecimiento a largo plazo al aumentar las ventas anuales de 901 millones de euros en 2019 a 968 millones de euros en 2021. El productor de extrusoras de película soplada y fundida e impresores flexográficos tiene su sede en Lengerich, Alemania, y cuenta con 3.221 empleados.

En K 2022, la compañía realizó tres demostraciones de película soplada en vivo cada día, mientras ejecutaba simultáneamente un elenco y cinco líneas de película soplada en su jornada de puertas abiertas de la Expo 2022 en la cercana Lengerich.

Dominique Alhäuser, directora de comunicaciones corporativas, explicó que aumentar el acceso remoto a las máquinas de los clientes fue clave para el crecimiento durante la pandemia. Una vez abierta una puerta de enlace, el cliente debe conceder acceso a W&H antes de que pueda ajustar los parámetros del proceso. Desde 2019 también existe una aplicación de asistente de servicio visual que permite a los procesadores mostrar a W&H a través de una transmisión de vídeo qué controles están en funcionamiento o necesitan activación.

Pero tanto Alhäuser como Lennart Ederleh, director técnico de ventas de maquinaria de película soplada, subrayaron que la comunicación digital nunca podrá sustituir la comunicación directa de persona a persona. Esto no siempre es fácil de lograr en un contexto de creciente dificultad para encontrar nuevos empleados y desafíos en el desarrollo de nuevas soluciones cinematográficas.

En K, W&H se centró en afrontar los desafíos dentro del circuito de la economía circular. Ederleh explicó que si bien una producción eficiente con altos grados de automatización y digitalización contribuye a la sostenibilidad a través de menores tasas de desechos, es importante discutir el diseño de envases para el reciclaje mecánico, en vista también de la variabilidad entre lotes cuando se utiliza contenido reciclado.

Ederleh también se refirió a la sustitución de soluciones multimaterial por soluciones monomaterial que sigan siendo adecuadas para el envasado de alimentos al tener barreras al oxígeno. La tarea no es fácil, ya que la mayoría de los materiales de barrera no se consideran reciclables, dijo Ederleh, añadiendo que las regulaciones de la UE no permiten más del 5 por ciento de sustancias extrañas en las películas recicladas.

Esto ha sido un problema, ya que algunas películas especializadas necesitan mucho más del 5 por ciento de contenido. Un proyecto de investigación con BASF comenzó a analizar el uso de compatibilizadores, para al menos permitir que las películas con barreras de nailon se reciclen en aplicaciones de moldeo por inyección. Pero este enfoque ahora también puede aplicarse al reciclaje de película a película, advirtió Ederleh, aunque todavía no se aplique al contacto con alimentos.

Hay formas de eludir el límite del 5 por ciento. W&H estableció que el estiramiento de la película con orientación en la dirección de la máquina por sí solo contribuye a cierta mejora de la barrera y Ederleh habló sobre el estiramiento con el uso de una fina capa coextruida de EVOH, dentro del límite del 5 por ciento, así como el uso de la experiencia en impresión flexográfica de W&H para imprimir una barrera de PVOH.

Alhäuser destacó: "Usar menos capas no significa necesariamente menos materiales, y menos capas no es un requisito previo para la reciclabilidad. La gente se confunde y piensa que si solo tienes un material, significa solo una capa. Como mostramos en la K 2019 Y ahora nuevamente en K 2022, todas las películas mostradas tienen más capas para proporcionar la funcionalidad que necesita para el embalaje".

Ederleh amplió esto diciendo: "Cuando se trata de películas de tres capas, vemos claramente que el campo de juego que se obtiene en términos de optimización de recetas y propiedades de la película es mayor con cinco capas, y eso beneficia la alta funcionalidad y la introducción de material reciclado en la estructura cinematográfica.

"Cuando se trata de un mayor número de capas, normalmente hablamos de películas de barrera y en el pasado eran capas de barrera de PA [nylon] o EVOH, que necesitaban más de siete o más de nueve capas en algunos casos". él dijo.

La opinión de Ederleh es que como existe demanda de aplicaciones de alta barrera en el mercado, las estructuras multimaterial y multicapa no desaparecerán por completo del mercado de envases. Pero W&H también discute e investiga soluciones monomateriales con socios de la industria, especialmente en términos de reciclabilidad.

Ederleh afirma que W&H está investigando cuánto material reciclado posconsumo se puede utilizar en películas de embalaje industriales y sin contacto con alimentos y ha conseguido producir una película retráctil con un 50 por ciento de contenido de PCR con el mismo espesor, propiedades y funcionalidad que la película de plástico virgen utilizada convencionalmente.

"La película ofrece propiedades mecánicas perfectas, pero hay algunos defectos ópticos menores. De hecho, a menudo se desea una pequeña cantidad de turbidez e irregularidad del gel aquí y allá y puede ser un argumento de venta para que las marcas demuestren que utilizan material reciclado. No es necesariamente algo que hay que evitar, ya que puede ser un signo de sostenibilidad", afirmó.

En el stand se muestra un paquete de seis botellas envueltas con un 50 por ciento de película retráctil de PE reciclada posconsumo, cuya producción se realiza en una línea Optimex II en Lengerich, respaldada por una impresora flexográfica Novoflex. Alhäuser dijo que Optimex es una línea optimizada para PE que produce películas de tres y cinco capas en anchos de hasta 2,6 metros, mientras que la Varex II más grande puede producir películas con siete a 11 capas de hasta 3,6 metros, y observó: "Puede hacer cualquier cosa". y se puede adaptar más fácilmente a diferentes aplicaciones".

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